1. Um die Effizienz des Motors im Einsatz zu maximieren, sollten Leistung und Modell des Motors entsprechend der jeweiligen Lastart ausgewählt werden. Ist die Motorleistung zu hoch, entstehen nicht nur Investitionsverluste, sondern auch ein niedriger Wirkungsgrad und Leistungsfaktor, was zu hohen Energieverlusten führt. Ist die Motorleistung hingegen zu niedrig, läuft der Motor nur schwer oder gar nicht an, und der Betriebsstrom überschreitet den Nennstrom, was zu Überhitzung oder sogar zum Durchbrennen der Motorwicklungen führen kann.
2. Bei der Auswahl der Motorleistung ist neben der Motorleistung auch die Leistung des Leistungstransformators zu berücksichtigen. Im Allgemeinen sollte die maximale Anlaufleistung des Asynchronmotors ein Drittel der Leistung des Leistungstransformators nicht überschreiten.
3. Für den Dauerbetrieb des Motors, beispielsweise in Kombination mit einer Pumpe und einem Lüfter, ist aus Energiespargründen eine Motorlast von ca. 80 % optimal, da hier der höchste Wirkungsgrad erzielt wird. Landwirtschaftliche Motoren erreichen ihren höchsten Wirkungsgrad bei durchschnittlicher Last. Daher ist die Wahl der Motorleistung bei landwirtschaftlichen Motoren sinnvoll, wenn die durchschnittliche Last über 70 % der Nennleistung liegt.
4. Bei kurzen Betriebszeiten des Motors, wie z. B. bei einem Motor in Kombination mit einer elektrischen Tür, kann der Betrieb mit einer höheren Leistung als der Nennleistung zulässig sein, vorausgesetzt, das Drehmoment des Motors erfüllt die Anforderungen an das Lastdrehmoment.
Veröffentlichungsdatum: 29. August 2023