1. Produkte, die für die sichere Produktion in Kohlebergwerken benötigt werden, müssen das Sicherheitszeichen für Kohlebergwerksprodukte tragen. Produkte ohne dieses Sicherheitszeichen dürfen nicht verwendet werden.
2. An Orten, an denen die Gaskonzentration weniger als 1 % beträgt, müssen gewöhnliche tragbare elektrische Messgeräte verwendet werden, und die Gaskonzentration in der Einsatzumgebung muss in Echtzeit überwacht werden.
3. Vollzeitbeschäftigte Explosionsschutzinspektoren müssen eine Ausbildung und Prüfung durch die zuständige übergeordnete Behörde absolvieren und ein Qualifikationszertifikat erwerben. Teilzeitbeschäftigte Explosionsschutzinspektoren müssen eine Ausbildung und Prüfung auf Bergwerksebene absolvieren und ein Qualifikationszertifikat erwerben.
4. Vor Betreten des Bergwerks müssen explosionsgeschützte elektrische Geräte von hauptberuflichen Explosionsschutzinspektoren auf ihr „Produktzertifikat“, ihr „Explosionsschutzzertifikat“, ihr „Sicherheitszeichen für Kohlebergwerksprodukte“ und ihre Sicherheitsleistung geprüft werden; erst nach erfolgreicher Prüfung und Ausstellung des Zertifikats ist der Zutritt zum Bergwerk gestattet.
5. Explosionsgeschützte elektrische Produkte für den industriellen Probebetrieb benötigen eine von der Qualitätsüberwachungs- und Inspektionsabteilung ausgestellte „Industrieproduktionsgenehmigung“. Die Anwendereinheit muss Sicherheitsmaßnahmen ausarbeiten, die vom stellvertretenden Leiter der elektromechanischen Abteilung des Bergwerks geprüft und genehmigt werden müssen. Andernfalls wird der Zutritt zum Bergwerk verweigert.
6. Wenn sich die Nennwerte von explosionsgeschützten elektrischen Anlagen unter Tage ändern und technische Umbauten vorgenommen werden, müssen diese von der staatlich autorisierten Abteilung für die Überwachung und Prüfung der Produktqualität im Bergbau geprüft werden.
7. Der Betrieb, die Wartung und die Reparatur von explosionsgeschützten elektrischen Geräten unter Tage müssen den verschiedenen technischen Anforderungen an die Explosionsschutzleistung entsprechen.
8. Elektrische Geräte mit beschädigter Explosionsschutzfunktion müssen sofort entfernt oder ersetzt werden und dürfen nicht weiter benutzt werden.
9. Die Instandhaltung explosionsgeschützter Gehäuse muss den „Vorschriften für die Instandsetzung von Gehäusen explosionsgeschützter elektrischer Geräte in Kohlebergwerken“ entsprechen und darf nur von Unternehmen oder Herstellern mit Qualifikationen für die Instandhaltung explosionsgeschützter Anlagen durchgeführt werden.
10. Die für die Instandhaltung explosionsgeschützter elektrischer Anlagen zuständigen Mitarbeiter (Teilzeit-Explosionsschutzinspektoren) müssen die explosionsgeschützten elektrischen Anlagen in ihrem Zuständigkeitsbereich mindestens einmal pro Schicht überprüfen.
11. Vollzeitbeschäftigte Explosionsschutzinspektoren haben die explosionsgeschützten elektrischen Anlagen in Bergwerken mit hohem Gasgehalt oder in Gebieten mit hohem Gasgehalt in Bergwerken mit niedrigem Gasgehalt mindestens zweimal wöchentlich zu überprüfen. Die explosionsgeschützten elektrischen Anlagen in Bergwerken mit niedrigem Gasgehalt sind mindestens einmal wöchentlich zu überprüfen.
12. Die Anzahl der haupt- und nebenberuflichen Explosionsschutzinspektoren muss dem Bedarf an Explosionsschutzinspektionsarbeiten entsprechen.
13. Die Spannung in den Kabeln explosionsgeschützter elektrischer Geräte (einschließlich kleiner elektrischer Geräte) darf nicht höher sein als die Nennspannung, andernfalls wird dies als Explosionsversagen gewertet.
14. Wenn der 9#-Anschluss des explosionsgeschützten Magnetschalters, der in Bergwerken mit hohem Gasaufkommen, Kohle- und Gasausbruchsgefahr verwendet wird, geerdet ist oder das explosionsgeschützte Gehäuse aus irgendeinem Grund unter Spannung steht, wird dies als Explosionsversagen gewertet.
15. Die Verwendung von Schaltern zur Steuerung der Stromzufuhr und -abfuhr des angeschlossenen Geräts wird als Explosionsversagen gewertet (ausgenommen sind jedoch das Leckageerkennungsrelais und die Stromversorgung des Steuerkreises).
16. Alle explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmittel müssen unabhängig vom Einsatzort unter Tage gemäß den Anforderungen an den Explosionsschutz betrieben werden.
17. Weist das Gehäuse Risse, offene Schweißnähte oder starke Verformungen auf (die Verformungslänge überschreitet 50 mm und die konvexe und konkave Tiefe überschreitet 5 mm), so ist dies als Explosionsversagen zu werten.
18. Wenn der Rost an der Innen- und Außenseite des explosionsgeschützten Gehäuses abfällt (die Dicke des Rosts beträgt 0,2 mm oder mehr), wird dies als Explosionsversagen gewertet.
19. Wenn die durchsichtige Platte des Sichtfensters des explosionsgeschützten Raums (Hohlraums) lose oder zerbrochen ist oder normales Glas verwendet wird, wird dies als Explosionsversagen gewertet.
20. Wenn der explosionsgeschützte Hohlraum des explosionsgeschützten Geräts direkt verbunden wird, der explosionsgeschützte Isoliersitz im Anschlusskasten des explosionsgeschützten Geräts entfernt wird; der Anschluss und das Isoliersitzrohr verbrennen, sodass die beiden Hohlräume verbunden werden, ist dies ein Fehler.
21. Ist die Verriegelungsvorrichtung unvollständig, verformt oder beschädigt und kann sie ihre Verriegelungsfunktion nicht erfüllen, so ist sie defekt.
22. Die Mindestlänge der explosionsgeschützten Verbindungsfläche der Schnellverschlusstür darf nicht weniger als 25 mm betragen, andernfalls liegt ein Konstruktionsfehler vor.
23. Die mittlere Rauheit der explosionsgeschützten Verbindungsfläche darf nicht höher als 6,3 μm sein, andernfalls liegt ein Fehler vor.
24. Auf der explosionsgeschützten Oberfläche darf kein Rost vorhanden sein (wenn nach dem Abwischen mit einem Baumwollgarn noch Rostspuren sichtbar sind, handelt es sich um Rost, und wenn nur noch Wolkenschatten zurückbleiben, gilt dies nicht als Rost), andernfalls ist die Prüfung nicht erfolgreich.
25. Schrauben und Federscheiben müssen vollständig und fest angezogen sein (der Anzugsgrad ist dann ausreichend, wenn die Scheiben flachgedrückt sind), andernfalls liegt ein Fehler vor.
26. Die Spezifikationen der Federscheiben müssen mit den Schrauben kompatibel sein. (Wenn einzelne Federscheiben gelegentlich brechen oder an Elastizität verlieren, prüfen Sie den Explosionsspalt an dieser Stelle. Ist dieser nicht unterhalb der zulässigen Grenze, ersetzen Sie die Federscheiben; es kommt dann nicht zu einem Explosionsausfall.) Andernfalls kommt es zu einem Explosionsausfall.
27. Schrauben oder Gewinde dürfen nicht verrutschen (ausgenommen sind Schrauben, die mit Schrauben gleichen Durchmessers und Muttern festgezogen werden), da es sonst zu einer Explosion kommt.
28. Passgenauigkeit der Schrauben und Gewindebohrungen. Nach dem Anziehen muss die verbleibende Gewindelänge an den Schrauben und Gewindebohrungen mehr als das Zweifache der Dicke der Federscheiben betragen. Beträgt die Dicke um und am Grund der Gewindebohrungen mehr als 3 mm, besteht Explosionsgefahr.
29. Die Spezifikationen von Schrauben und Muttern innerhalb desselben Bauteils müssen übereinstimmen. Die Einschraubtiefe der Stahlschraube in die Mutter darf nicht geringer sein als der Schraubendurchmesser, da es sonst zu einem Bruch kommen kann.
30. Die Länge der in das Schraubenloch eingeführten Tiefloch-Stahlbefestigungsschraube muss größer sein als der Schraubendurchmesser; bei Gusseisen-, Kupfer- und Aluminiumteilen muss die Länge mindestens das 1,5-fache des Schraubendurchmessers betragen; ist die Tiefe des Schraubenlochs nicht ausreichend, muss es aufgefüllt werden, da es sonst zu einem Explosionsversagen kommen kann.
Veröffentlichungsdatum: 31. Juli 2024